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二次硫化是橡膠或硅膠制品在初次硫化后進行的補充硫化工藝，旨在進一步提升材料的物理化學性能。以下是其核心要點：
1.目的
消除殘留揮發物：去除初次硫化中殘留的交聯劑、低分子物質，減少制品異味或表面析出。
提高交聯密度：通過二次加熱促進未完全反應的基團進一步交聯，增強機械強度、耐熱性和化學穩定性。
穩定尺寸：減少后續使用中的收縮或變形，尤其對精密部件至關重要。
2.適用材料
硅橡膠：高溫硫化硅膠常用二次硫化，尤其是醫療、食品級產品。
氟橡膠：部分配方需二次硫化以優化耐腐蝕性。
其他特種橡膠：如EPDM、丙烯酸酯橡膠，視工藝需求而定。
3.工藝參數
溫度：通常高于初次硫化溫度，硅膠約150~250℃，氟橡膠可達230~250℃。
時間：2~8小時不等，厚壁制品可能延長至24小時。
環境控制：惰性氣體保護可防止氧化，或采用真空環境。
4.關鍵設備
熱風循環烘箱：需均勻控溫，避免局部過熱。
真空硫化罐：用于高要求產品，同步抽真空排除揮發物。
5.應用場景
醫療器材：消除生物毒性物質，符合ISO10993標準。
汽車部件：增強發動機艙橡膠件的耐老化性。
電子密封：減少硅膠析出物對電路的污染。
6.注意事項
溫度梯度控制：避免升溫過快導致氣泡或開裂。
后處理：二次硫化后可能需清洗或表面處理。
示例流程
1.一段硫化：160℃×5分鐘（模壓成型）；
2.二段硫化：200℃×4小時（烘箱，逐步升溫）；
3.冷卻檢測：確認硬度、拉伸強度及揮發分達標。
通過二次硫化，硅膠的壓縮永久變形率可降低50%以上，顯著延長使用壽命。
