烘烤隧道爐原理

烘烤隧道爐是一種連續式工業烘烤設備，廣泛應用于食品、陶瓷、電子、化工等行業，尤其適用于大規模生產中的烘干、固化、烘焙等工藝。其核心原理是通過可控的加熱系統和傳送系統，使產品在移動過程中均勻受熱，完成熱處理過程。以下是其工作原理的詳細分解：

1.基本結構組成

傳送系統：通常采用耐高溫的網帶、鏈條或鋼帶，由電機驅動，速度可調，確保產品勻速通過爐體。

加熱系統：根據需求選擇熱源（電加熱、燃氣、蒸汽、紅外或微波等），加熱元件分布在爐膛頂部、底部或兩側。

溫度控制：分段控溫（預熱區、加熱區、冷卻區），每段獨立調節，PID算法精準維持溫度。

爐體結構：保溫層（陶瓷纖維或巖棉）減少熱損失，密封設計防止熱量泄漏。

2.工作流程

1.進料：產品通過傳送帶勻速進入爐膛入口。

2.預熱區：低溫段（60-100℃）使產品緩慢升溫，避免突然受熱導致變形或水分急劇蒸發。

3.主加熱區：高溫段（可達300℃以上）完成核心工藝，熱量通過輻射、對流或傳導傳遞。

4.冷卻區：部分爐型設計緩冷段，避免產品驟冷開裂，或直接輸出至外部冷卻線。

5.出料：處理完成的產品從出口送出，進入下一工序。

3.加熱方式與熱傳遞

熱風循環：風機強制熱空氣流動，確保爐內溫度均勻。

紅外輻射：石英管或陶瓷紅外發射器直接輻射加熱，適合薄層或表面處理。

微波加熱：針對含水率高的產品，由內而外快速加熱。

4.關鍵控制參數

溫度：根據材料耐熱性和工藝要求設定，如餅干烘焙通常180-220℃。

時間：通過調節傳送帶速度控制停留時間（5-30分鐘）。

濕度：部分爐型配備蒸汽噴霧，控制爐內濕度。

5.應用場景示例

食品行業：面包、餅干、糕點連續烘焙。

電子行業：PCB板焊后固化、涂層干燥。

陶瓷行業：胚體烘干、釉料燒結。

6.優勢特點

高效連續生產：24小時不間斷運行，產能高。

節能設計：余熱回收系統降低能耗。

自動化程度高：可與前后端設備聯動（自動上料機、包裝線）。

7.注意事項

溫度均勻性測試：定期用熱電偶測繪爐內溫度分布。

維護要點：清潔傳送帶殘留物，檢查加熱元件老化情況。

通過合理設計加熱曲線和傳送速度，隧道爐能實現穩定、均勻的熱處理效果，是現代化生產線的重要設備。